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礦用電(diàn)纜常見問題輕松應對
點擊次數：19251 更新時間：2021-01-06
礦用電(diàn)纜必須選用經有資(zī)質單位檢驗合格，并取得煤礦礦用産品安全标志(zhì)的阻燃屏蔽電(diàn)纜。有電(diàn)纜資(zī)質單位檢驗合格試驗報告。有資(zī)質的相關證書(shū)、證件。電(diàn)纜芯線數、截面由三機配套廠家按供電(diàn)細則進行确定，長度根據控制地點确定。嚴禁采用鋁包電(diàn)纜和鋁芯電(diàn)纜。接地不得使用鋁芯電(diàn)纜。敷設的高、低壓電(diàn)纜，必須采用符合MT818标準的橡套軟電(diàn)纜。控制、通訊電(diàn)纜的芯線數，要按通訊、信号及控制系統的實際要求數選取留有一(yī)定數量的備用線數。電(diàn)纜接地芯線除用作監測接地回路外(wài)，不得兼作它用。
按電(diàn)纜實際通過的大(dà)工(gōng)作電(diàn)流，不超過電(diàn)纜長時允許電(diàn)流。按機械強度選擇電(diàn)纜截面，其芯線截面應不小(xiǎo)于各種用電(diàn)設備按機械強度要求所規定的小(xiǎo)截面。不同耐壓等級電(diàn)纜絕緣搖測必須符合絕緣搖測标準。電(diàn)纜與電(diàn)氣設備的連接，必須用與電(diàn)氣設備性能相符的接線盒。電(diàn)纜線芯必須使用齒形壓線闆(卡爪)或線鼻子與電(diàn)氣設備進行連接。
礦用電(diàn)纜常見問題如何解決：
斷線原因
1：接頭不牢解決方法：調節對焊機的電(diàn)流、通電(diàn)時間、壓力，提高焊接質量原因
2：線材有雜(zá)質解決方法：加強原材料的驗收原因
3：配模不合理解決方法：對模具進行調整，消除變形過程度大(dà)和過小(xiǎo)的現象原因
4：模孔形狀不正确或不光滑解決方法：嚴格按标準修模，定徑區不可過長，保證模孔的光潔度原因
5：反拉力過大(dà)解決方法：調整鼓輪上繞線的圈數原因
6：鼓輪上壓線解決方法：調整鼓輪上繞線的圈數，修正磨損的鼓輪原因
7：潤滑不良解決方法：檢查潤滑系統，測定潤滑劑的成分(fēn)和溫度原因
8：鋁杆潮濕解決方法：防止鋁杆受潮，潮濕的鋁杆暫時不使用尺
寸形狀不正原因
1：模孔磨損解決方法：經常測量線徑，發現超公差時更換模具原因
2：線材拉細解決方法：調整配模，改善潤滑效果原因
3：用錯模具解決方法：穿線後要測量線徑原因
4：線材劃傷解決方法：檢驗模孔的質量和潤滑原因
5：模具歪斜解決方法：上模時注意擺正，檢修模座擦傷、碰傷、
刮傷原因
1：錐形鼓輪上有跳線現象解決方法：将鼓輪表面修光，角度檢修正确原因
2：鼓輪上有溝槽解決方法：拆下(xià)鼓輪修複磨光原因
3：設備上有傷線的地方解決方法：鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活原因
4：線盤互相碰撞解決方法：線盤要“T”字擺放(fàng)，運輸時要彼此隔開(kāi)原因
5：地面不平整解決方法：整修地面，鋪設鋼闆原因
6：收線過滿解決方法：堅守崗位，集中(zhōng)精力，按規定下(xià)盤起皮、麻坑、三角口、毛刺原因
1：線材有飛邊、夾雜(zá)、縮孔解決方法：加強檢驗，不合格的不投産原因
2：模孔不光滑、變形等解決方法：嚴格檢查，不合格的模具不上機原因
3：潤滑不良解決方法：提高潤滑效果原因
4：鼓輪不光滑，滑動率過大(dà)解決方法：磨光鼓輪表面，調整配模
波紋、蛇形原因
1：配模不當解決方法：調整配模，在成品模的變形程度不可過小(xiǎo)原因
2：拉絲機嚴重震動解決方法：檢修、加固設備，消除震動原因 3：線材抖動厲害解決方法：調節張力，收線速度要保持穩定原因 4：模孔形狀不合适解決方法：定徑區長度要合适，不可過短，甚至沒有原因
5：潤滑供應不均勻，不清潔解決方法：保證潤滑劑供應均勻，将
潤滑劑過濾使用有連續的劃痕原因
1：線材刮傷解決方法：檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠原因
2：潤滑液溫度過高解決方法：加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段原因
3：潤滑劑含堿量高、不清潔解決方法：定期化驗，保持潤滑劑的成分(fēn)，保證其清潔原因
4：模孔不光滑，有缺陷解決方法：加強模具的修理與管理，不合格模具不上機原因
5：模孔潤滑區被阻塞解決方法：對潤滑液要過濾，消除潤滑液中(zhōng)的金屬屑和各種雜(zá)質。
氧化、水漬、油污原因
1：潤滑不足，潤滑液溫度過高解決方法：保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻原因
2：潤滑液飛濺解決方法：阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線原因
3：存放(fàng)場地不清潔，油污的手套弄髒了線材解決方法：堅持 5S 管理，保證工(gōng)作場地的清潔收排線
不同截面的橡套電(diàn)纜嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。低壓橡套電(diàn)纜與電(diàn)氣設備連接，密封圈材質用邵氏硬度爲45～55度的橡膠制造，并按規定進行老化處理，并符合完好要求。進出線嘴連接緊固。接線後緊固件的緊固程度，壓疊式線嘴以抽拉電(diàn)纜不串動爲合格，螺旋線嘴以1隻手的五指使壓緊螺母旋進不超過半圓爲合格。壓盤式線嘴壓緊電(diàn)纜後的壓扁量不超過電(diàn)纜直徑的10%。電(diàn)纜芯線的連接應采用壓接或焊接，嚴禁綁紮。連接後的接頭電(diàn)阻不應大(dà)于同長度線芯電(diàn)阻的1.1倍，其抗拉強度不應小(xiǎo)于原線芯的80%。屏蔽電(diàn)纜之間連接時，必須剝除主線芯的屏蔽層。
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