額定電(diàn)壓1KV到3KV變頻(pín)器電(diàn)力電(diàn)纜

1　範圍

本标準規定了變頻(pín)器用電(diàn)力電(diàn)纜的産品名稱、技術要求、試驗方法、檢驗規則和包裝與運輸。

本标準适用于額定電(diàn)壓0.6/1kV和1.8/3kV變頻(pín)器用電(diàn)力電(diàn)纜（以下(xià)簡稱變頻(pín)電(diàn)纜）。

2　規範性引用文件

下(xià)列文件中(zhōng)的條款通過本标準的引用而成爲本标準的條款。凡是注日期的引用文件，其随後所有的修改單（不包括勘誤的内容）或修訂版均不适用于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标準。

GB/T 2900.10—2001   電(diàn)工(gōng)術語 電(diàn)纜（IEC 60050-461：2008，IDT）

    GB/T 2951.11—2008   電(diàn)纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分(fēn)：通用試驗方法—厚度和外(wài)形尺寸測量—機械性能試驗（IEC 60811-1-1：2001，IDT）

GB/T 2951.12—2008   電(diàn)纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分(fēn)：通用試驗方法—熱老化試驗方法（IEC 60811-1-2：1985，IDT）

GB/T 2951.13—2008   電(diàn)纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第13部分(fēn)：通用試驗方法—密度測定方法—吸水試驗—收縮試驗（IEC 60811-1-3：2001，IDT）

GB/T 2951.21—2008   電(diàn)纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分(fēn)：彈性體(tǐ)混合料試驗方法—耐臭氧試驗－熱延伸試驗－浸礦物(wù)油試驗（IEC 60811-2-1：2001，IDT）

GB/T 2952.3—2008   電(diàn)纜外(wài)護層 第3部分(fēn)：非金屬套電(diàn)纜通用外(wài)護層

GB/T 3048.4—2007   電(diàn)線電(diàn)纜電(diàn)性能試驗方法第4部分(fēn)：導體(tǐ)直流電(diàn)阻試驗

GB/T 3048.5—2007   電(diàn)線電(diàn)纜電(diàn)性能試驗方法第5部分(fēn)：絕緣電(diàn)阻試驗

GB/T 3048.8—2007   電(diàn)線電(diàn)纜電(diàn)性能試驗方法第8部分(fēn)：交流電(diàn)壓試驗

（IEC 60060-1:1989，NEQ）

GB/T 3048.9—2007   電(diàn)線電(diàn)纜電(diàn)性能試驗方法第9部分(fēn)：絕緣線芯火(huǒ)花試驗

GB/T 3956—2008     電(diàn)纜的導體(tǐ)（IEC 60228：2004，IDT）

GB/T 6995.3—2008   電(diàn)線電(diàn)纜識别标志(zhì)方法  第3部分(fēn)：電(diàn)線電(diàn)纜識别标志(zhì)

GB/T 6995.5—2008   電(diàn)線電(diàn)纜識别标志(zhì)方法  第5部分(fēn)：電(diàn)力電(diàn)纜絕緣線芯識别标志(zhì)

GB/T 12706.1—2008  額定電(diàn)壓1kV（U_m=1.2kV）到35kV（U_m=40.5kV）擠包絕緣電(diàn)力電(diàn)纜及附件第1部分(fēn)：額定電(diàn)壓1kV（U_m=1.2kV）和3kV（U_m=3.6kV）電(diàn)纜

GB/T 17737.1—2000  射頻(pín)電(diàn)纜 第1部分(fēn):總規範—總則、定義、要求和試驗方法（IEC 61196-1：2005，IDT）

GB/T 19666—2005   阻燃和耐火(huǒ)電(diàn)線電(diàn)纜通則

JB/T 8137—1999    電(diàn)線電(diàn)纜交貨盤

JB/T 10696.7—2007 電(diàn)線電(diàn)纜機械和理化性能試驗方法 第7部分(fēn)：抗撕試驗

3　定義

本标準采用GB/T 2900.10和下(xià)列定義。

3.1　額定電(diàn)壓 rated  voltage

電(diàn)纜的額定電(diàn)壓是電(diàn)纜設計、使用和進行電(diàn)性能試驗用的基準電(diàn)壓。

額定電(diàn)壓用U₀/U表示，單位爲kV。

U₀表示任一(yī)主絕緣導體(tǐ)與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質）之間的電(diàn)壓有效值；U爲多芯電(diàn)纜或單芯電(diàn)纜系統任意兩相導體(tǐ)之間的電(diàn)壓有效值。

在交流系統中(zhōng)，電(diàn)纜的額定電(diàn)壓應至少等于使用電(diàn)纜的系統的标稱電(diàn)壓，這個條件對U₀和U值都适用；在直流系統中(zhōng)，該系統的标稱電(diàn)壓應不大(dà)于電(diàn)纜額定電(diàn)壓的1.5倍。

系統的工(gōng)作電(diàn)壓應不大(dà)于系統額定電(diàn)壓的1.1倍。

3.2　批 batch

批是指一(yī)次訂貨的同型号規格産品數量。如果一(yī)次訂貨中(zhōng)有不同型号規格的産品，則不同的型号規格應視爲不同的批。

3.3　有關試驗的定義

3.3.1　例行試驗 routine  tests（符号R）

由制造方在成品電(diàn)纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電(diàn)纜是否符合規定的要求。

3.3.2　抽樣試驗 sample  tests（符号S）

由制造方進行，按規定的頻(pín)度在成品電(diàn)纜試樣上，或在取自成品電(diàn)纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電(diàn)纜是否符合規定要求。

3.3.3　型式試驗 type  tests（符号T）

按一(yī)般商(shāng)業原則對本規範所包含的一(yī)種類型電(diàn)纜在供貨前所進行的試驗，以證明電(diàn)纜具有能滿足預期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電(diàn)纜材料、設計或制造工(gōng)藝的改變可能改變電(diàn)纜的特性，試驗做過以後就不需要重做。

4　電(diàn)纜型号和産品表示方法

4.1　代号

4.1.1　産品系列代号

變頻(pín)器用電(diàn)纜 ……………………………………………………………………………BP

4.1.2　導體(tǐ)代号

第1種、第2種銅導體(tǐ)…………………………………………………………省略

第5種導體(tǐ)（軟結構）……………………………………………………………R

4.1.3　絕緣代号

交聯聚乙烯/聚烯烴…………………………………………………………………YJ

矽橡膠…………………………………………………………………………………G

乙丙橡膠絕緣…………………………………………………………………………E

聚氯乙烯………………………………………………………………………………V

4.1.4　護套代号（包括擠包的内襯層和隔離(lí)套等）

聚乙烯/聚烯烴………………………………………………………………………Y

交聯聚烯烴…………………………………………………………………………YJ

矽橡膠…………………………………………………………………………………G

低煙無鹵聚烯烴護套…………………………………………………………………E

聚氯乙烯………………………………………………………………………………V

阻燃……………………………………………………………………………………ZR

低煙無鹵阻燃…………………………………………………………………………WDZ

4.1.5　金屬屏蔽代号

銅絲疏繞……………………………………………………………………………SP

銅絲編織……………………………………………………………………………P

鍍錫銅絲編織………………………………………………………………………P1

銅帶…………………………………………………………………………………P2

鋁塑複合帶繞包……………………………………………………………………P3

銅絲編織銅帶繞包屏蔽……………………………………………………………PP2

4.1.6　金屬铠裝代号

雙鋼帶铠裝 …………………………………………………………………………2

細圓鋼絲疏繞铠裝………………………………………………………………… 3

鍍鋅鋼絲編織铠裝 …………………………………………………………………9

聚氯乙烯護套 ………………………………………………………………………V

聚乙烯外(wài)護套 ………………………………………………………………………3

4.2　表示方法

産品用型号、規格及本标準編号表示。

    産品型号的組成和排列順序見圖1。

A              

a）       銅芯交聯聚乙烯絕緣銅絲編織屏蔽聚氯乙烯護套變頻(pín)器用電(diàn)纜，額定電(diàn)壓爲0.6/1kV，3+3芯，标稱截面16mm²，中(zhōng)性線截面4mm²表示爲：

BPYJVP-0.6/1kV     3×16+3×4 mm²        

b）       銅芯交聚乙烯絕緣銅帶繞包屏蔽聚烯烴護套低煙無鹵阻燃型變頻(pín)器用電(diàn)纜，額定電(diàn)壓爲0.6/1kV，3+3芯，标稱截面95mm²，中(zhōng)性線截面16mm²表示爲：

WDZ-BPYJYP2 - 0.6/1kV    3×95+3×16 mm²   

表1　 

c）       銅芯乙丙橡膠絕緣銅絲編織屏蔽矽橡膠護套變頻(pín)器用電(diàn)纜，額定電(diàn)壓爲0.6/1kV，3+3芯，标稱截面150mm²，中(zhōng)性線截面25mm²表示爲：

BPEGP-0.6/1kV     3×150+3×25 mm²    

d）       銅芯矽橡膠絕緣銅帶繞包屏蔽矽橡膠護套變頻(pín)器用電(diàn)纜，額定電(diàn)壓爲1.8/3kV，3等芯，标稱截面240mm²，中(zhōng)性線截面50mm²表示爲：

BPGGP2-1.8/3kV    3×240 mm²    

4.3　電(diàn)纜常用型号名稱

電(diàn)纜常用型号名稱見表1

備注：導體(tǐ)線芯中(zhōng)銅絲可以采用鍍錫，阻燃型電(diàn)纜型号前加ZR，軟結構電(diàn)纜加R。

4.4　電(diàn)纜規格

電(diàn)纜規格見表2。主線芯截面

接地線芯截面

技術要求

4.5　材料

4.5.1　絕緣混合料

本标準所涉及的絕緣混合料及其代号、導體(tǐ)zui高溫度列于表3。

1）     絕緣混合料

4.5.2　護套混合料

本标準不同類型護套混合物(wù)的導體(tǐ)zui高溫度列于表4中(zhōng)。

2）     不同類型護套混合料電(diàn)纜的導體(tǐ)zui高溫度

4.6　導體(tǐ)

4.6.1　導體(tǐ)應符合GB/T 3956中(zhōng)第1種或第2種裸退火(huǒ)銅導體(tǐ)或鍍金屬層退火(huǒ)銅導體(tǐ)，或者第5種裸銅導體(tǐ)或鍍金屬層退火(huǒ)銅導體(tǐ)。

4.6.2　導體(tǐ)表面應光潔、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單絲。導體(tǐ)20℃時的直流電(diàn)阻應符合GB/T 3956的規定。

4.6.3　導體(tǐ)表面允許用非吸濕性帶料作重疊繞包或縱包，帶材的性能不作考核。

4.7　絕緣

4.7.1　絕緣材料應爲表3所列的擠包固體(tǐ)介質的一(yī)種。聚氯乙烯絕緣、交聯聚乙烯絕緣和乙丙橡膠絕緣機械物(wù)理性能應符合GB/T 12706.1的規定；矽橡膠絕緣和交聯聚烯烴絕緣機械物(wù)理性能符合附錄A中(zhōng)表A.1和表A.4規定。

4.7.2　絕緣厚度的标稱值應符合表5至表6的規定。絕緣厚度的平均值不小(xiǎo)于标稱值，絕緣zui薄處厚度應不小(xiǎo)于标稱值的90%－0.1mm。

4.7.3　絕緣應緊密擠包在導體(tǐ)上，斷面無目力可見的氣泡和雜(zá)質，外(wài)觀圓整且容易與導體(tǐ)剝離(lí)。

4.7.4　絕緣線芯應按GB/T 3048規定經受表7規定的工(gōng)頻(pín)火(huǒ)花試驗作爲中(zhōng)間檢查。

4.7.5　主線芯與中(zhōng)性線芯識别标志(zhì)一(yī)緻，可采用數字、色帶或顔色識别，均符合GB/T 6995規定，但也可與用戶協商(shāng)确定或根據用戶要求确定。

3）     絕緣标稱厚度

4）     絕緣标稱厚度

5）     火(huǒ)花試驗電(diàn)壓

4.8　電(diàn)纜的纜芯和填充物(wù)

4.8.1　纜芯

4.8.1.1　纜芯分(fēn)3等芯結構和3+3（3個等截面主線芯和3個等截面副線芯）結構，絕緣線芯應絞合成纜，絞合方向爲右向，硬結構電(diàn)纜絞合節距應不大(dà)于絞合外(wài)徑的40倍，軟結構電(diàn)纜絞合節距應不大(dà)于絞合外(wài)徑的20倍。

4.8.1.2　3+3結構線芯排列時應按主絕緣線芯色序，保證接地線芯在相鄰兩主線芯的空隙處。

4.8.1.3　電(diàn)纜絕緣線芯間的間隙允許用适合電(diàn)纜的運行溫度，并與電(diàn)纜絕緣材料相兼容的合适材料填充密實。

4.8.2　電(diàn)纜線芯成纜後允許用合适的帶子紮緊。

4.8.3　無擠包内襯的電(diàn)纜，成纜後允許繞包兩層重疊率不小(xiǎo)于50%的聚酯包帶，但聚酯帶的性能可不作考核。

4.8.4　金屬铠裝、同心導體(tǐ)、金屬屏蔽多芯電(diàn)纜，在纜芯上應擠包一(yī)層内墊層。

4.9　内襯層

4.9.1　内襯層采用擠包或繞包。

4.9.2　用于内襯層的材料應适合電(diàn)纜的運行溫度并與電(diàn)纜絕緣材料相兼容。

4.9.3　擠包内襯層近似厚度應從表8中(zhōng)選取（計算所需的假設直徑根據GB/T 12706.1附錄A（标準的附錄），按三芯計算，下(xià)相同）。

4.9.4　纜芯假設直徑爲40mm及以下(xià)時，繞包内襯層的近似厚度取0.4mm；如大(dà)于40mm時，則取0.6mm。 

6）     擠包内襯層厚度

4.10　金屬總屏蔽層

4.10.1　電(diàn)纜必須有金屬屏蔽層，金屬屏蔽有銅絲編織屏蔽、銅帶繞包屏蔽、鍍錫銅絲編織屏蔽、銅絲編織與銅帶繞包複合屏蔽等結構型式。變頻(pín)電(diàn)纜線芯結構爲3等芯，總屏蔽時總截面應不小(xiǎo)于中(zhōng)性線芯截面。

4.10.2　編織屏蔽

4.10.2.1　編織線直徑

無論采用何種金屬，編織線的标稱直徑符合表9的規定：

7）     圓編織金屬絲标稱直徑

4.10.2.2　編織密度

銅絲編織屏蔽其編織密度應不小(xiǎo)于80%。

編織層編織密度按公式1計算

P＝（2p－p²）×100   ……………………（1）

式（1）中(zhōng)：P——編織層編織密度，％

p——單向覆蓋系數

式（2）中(zhōng)：D——編織層的節圓直徑，mm；

d——編織線的直徑，mm；

m——編織機同一(yī)方向的錠數；

n——每錠的編織線根數（上下(xià)錠股線不一(yī)樣時爲上下(xià)錠編織線根數的平均數）；

L——編織節距，mm；

4.10.3　銅帶繞包采用單層重疊繞包，重疊率不小(xiǎo)于15%，銅帶厚度不小(xiǎo)于0.1mm。

4.10.4　銅絲纏繞總屏蔽，銅絲之間的間隔應不小(xiǎo)于4mm，屏蔽外(wài)可以用薄銅帶或包帶間隙繞包紮緊。屏蔽銅絲的直流電(diàn)阻應符合GB/T 3956規定。

4.10.5　屏蔽與纜芯之間允許有一(yī)層内墊層。

4.11　金屬铠裝

4.11.1　金屬铠裝類型包括扁金屬絲铠裝、圓金屬絲铠裝、雙金屬帶铠裝。允許經制造方與購買方協商(shāng)一(yī)緻，導體(tǐ)截面不超過6mm²的電(diàn)纜，可采用鍍鋅鋼絲、銅絲編織铠裝。

4.11.2　材料

扁金屬絲或圓金屬絲應是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁或鋁合金絲。

金屬帶爲鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶，鋼帶應采用具有商(shāng)品質量認可的熱軋或冷軋鋼帶。

4.11.3　隔離(lí)套

當铠裝下(xià)的金屬層與铠裝材料不同時，必須用表4中(zhōng)規定的一(yī)種材料，擠包一(yī)層護套将其隔開(kāi)。擠包隔離(lí)套的标稱厚度T_s（以mm計）應按下(xià)列公式計算：

T_s=0.02 D_u+0.6

式中(zhōng)D_u-擠包該隔離(lí)套前的假設直徑，mm。

4.11.4　電(diàn)纜直徑與铠裝層尺寸的關系

圓铠裝金屬絲的标稱直徑和铠裝金屬帶的标稱厚度應分(fēn)别不小(xiǎo)于表10和表11規定的數值。

8）     圓铠裝金屬絲标稱直徑

9）     铠裝金屬帶标稱厚度

铠裝前電(diàn)纜假設直徑大(dà)于15mm的電(diàn)纜，扁金屬絲的标稱厚度應取0.8mm。電(diàn)纜假設直徑爲15mm及以下(xià)時，不應采用扁金屬絲铠裝。

4.11.5　圓金屬絲或扁金屬絲铠裝

金屬絲铠裝應緊密，即使相鄰金屬絲間的間隙爲zui小(xiǎo)。必要時，可在扁金屬絲铠裝和圓金屬絲铠裝外(wài)疏繞一(yī)條zui小(xiǎo)标稱厚度爲0.3mm的鍍鋅鋼絲。

4.11.6　雙金屬帶铠裝

金屬帶铠裝應螺旋繞包兩層，外(wài)層金屬帶的中(zhōng)間大(dà)緻在内層金屬帶間隙的上方，包帶間隙應不大(dà)于金屬帶寬度的50%。

4.11.7　铠裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于5.6.4中(zhōng)規定的标稱尺寸的量值應不超過：

——圓金屬絲：5%；

——扁金屬絲：8%；

——金屬帶：10%。

4.12　外(wài)護套

4.12.1　所有電(diàn)纜都應具有外(wài)護套。外(wài)護套通常爲黑色，若制造方和購買方達成協議，允許采用非黑色，以适應電(diàn)纜使用的特定條件。

4.12.2　外(wài)護套材料應與表4中(zhōng)規定的電(diàn)纜運行溫度相适應。聚氯乙烯護套料性能符合GB/T 12706.1中(zhōng)規定，其他護套性能符合附錄A中(zhōng)規定。在特殊條件下(xià)（例如爲了防鼠、蟻類動物(wù)）使用的外(wài)護套，可在配方中(zhōng)加入化學添加劑。但這些添加劑應對人類及環境無害。

4.12.3　厚度

擠包護套标稱厚度值Ts（以mm計）應按下(xià)列公式計算：

聚氯乙烯護套               TS＝0.035D+1.0

矽橡膠外(wài)護套               TS＝0.040D+1.2

式中(zhōng)：D–擠包該隔離(lí)套前的假設直徑，mm。

上式計算出的數值應按四舍五入修約到0.1ｍｍ。

無铠裝的電(diàn)纜和護套不直接包覆在铠裝上的電(diàn)纜，其單芯電(diàn)纜護套的标稱厚度應不小(xiǎo)于1.4ｍｍ，多芯電(diàn)纜護套的标稱厚度不小(xiǎo)于1.8ｍｍ。

護套直接包覆在铠裝上的電(diàn)纜，護套的标稱厚度應不小(xiǎo)于1.8ｍｍ。

包覆在光滑圓柱體(tǐ)表面的外(wài)護套（例如擠包内襯層、金屬護套或絕緣上），其厚度測量值的平均值，應不小(xiǎo)于規定的标稱厚度，其zui小(xiǎo)測量值應不低于規定标稱值的85％—0.1mm。包覆在不規則圓柱體(tǐ)表面的護套（例如沒有内襯層的無铠裝多芯電(diàn)纜護套：擠入纜芯空隙，或者直接包覆在铠裝上，金屬屏蔽上或同心導體(tǐ)的護套）和隔離(lí)套的厚度，其zui小(xiǎo)測量值應不低于規定标稱值的80%－0.2mm。

4.12.4　護套應表面光滑、圓整、色澤基本一(yī)緻，斷面應無目力可見的氣泡和雜(zá)質，其他應符合GB/T 2952規定。

5　成品電(diàn)纜

5.1　結構尺寸

5.1.1　成品電(diàn)纜的導體(tǐ)結構應符合本标準中(zhōng)第5.2.1條的規定。

5.1.2　成品電(diàn)纜絕緣厚度應符合本标準中(zhōng)第5.3.2條的規定。

5.1.3　成品電(diàn)纜成纜應符合本标準中(zhōng)第5.4.1條的規定。

5.1.4　成品電(diàn)纜内襯層厚度應符合本标準中(zhōng)第5.5.3條的規定。

5.1.5　成品電(diàn)纜總屏蔽層應符合本标準中(zhōng)第5.6條的規定。

5.1.6　成品電(diàn)纜金屬铠裝應符合本标準中(zhōng)第5.7條的規定。

5.1.7　成品電(diàn)纜護套厚度應符合本标準中(zhōng)第5.8條的規定。

5.2　電(diàn)氣性能

5.2.1　成品電(diàn)纜導體(tǐ)的直流電(diàn)阻應符合本标準中(zhōng)第5.2.2條的規定。

5.2.2　成品電(diàn)纜的絕緣電(diàn)阻應符合表12的規定。

10）  絕緣電(diàn)阻

基本電(diàn)纜規格及結構參數

産品結構示意圖圖

5.2.3　 

5.2.4　成品電(diàn)纜耐壓試驗

成品電(diàn)纜應能經受表13規定的工(gōng)頻(pín)耐壓試驗5min不擊穿。

11）  成品耐壓試驗電(diàn)壓

5.2.5　4U₀ 電(diàn)壓試驗：額定電(diàn)壓0.6/1kV和1.8/3kV成品電(diàn)纜絕緣線芯應經受環境溫度下(xià)，浸水至少1h、試驗電(diàn)壓爲4U₀的工(gōng)頻(pín)電(diàn)壓試驗，電(diàn)壓應逐漸升高并持續4h，試驗過程中(zhōng)應不發生(shēng)擊穿現象。試樣長度（10～15）m。

5.2.6　沖擊電(diàn)壓試驗：電(diàn)纜應進行沖擊電(diàn)壓試驗，試驗應在另外(wài)（10～15）m長的成品電(diàn)纜上進行，試驗溫度高于導體(tǐ)zui高工(gōng)作溫度5℃～10℃。試驗應按GB/T 3048.13規定步驟施加沖擊電(diàn)壓，額定電(diàn)壓0.6/1kV變頻(pín)電(diàn)纜其沖擊電(diàn)壓峰值爲40kV；額定電(diàn)壓1.8/3kV變頻(pín)電(diàn)纜其沖擊電(diàn)壓峰值應爲50kV。對于沒有分(fēn)相屏蔽的多芯電(diàn)纜，每次沖擊電(diàn)壓應依次施加在每相導體(tǐ)與地之間，其它導體(tǐ)連接在一(yī)起并接地。每根電(diàn)纜絕緣線芯應承受正負極性各十次沖擊電(diàn)壓後不擊穿。

5.2.7　屏蔽轉移阻抗

電(diàn)纜在100MHz時傳輸阻抗必須等于或小(xiǎo)于1Ω/m；

電(diàn)纜縱向幹擾電(diàn)壓爲50mV時的理想屏蔽系數等于或小(xiǎo)于0.66。

屏蔽層傳輸阻抗按GB/T 17737.1分(fēn)别測量30MHz、60MHz、100 MHz三個點的數值。

5.3　非電(diàn)氣性能

5.3.1　成品電(diàn)纜的絕緣機械物(wù)理性能應符合附錄A表A.1和A.4的要求。

5.3.2　成品電(diàn)纜的護套機械物(wù)理性能應符合附錄A表A.2和A.3的要求。

5.3.3　如用戶有要求時，成品電(diàn)纜燃燒性能符合GB/T 19666标準的要求。

5.3.4　成品電(diàn)纜應有連續的制造廠名、電(diàn)壓、型号、規格等識别标志(zhì)。标志(zhì)應符合GB/T 6995的規定。

6　試驗方法和檢驗規則

6.1.1　産品應有制造廠檢查合格後方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有産品質量檢驗合格證。

6.1.2　每批抽樣數量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需雙方協議規定。抽樣檢驗項目的結果不合格時，應加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格，應對整批産品逐一(yī)進行試驗。

6.1.3　産品外(wài)觀應在正常視力下(xià)逐批檢查。

6.1.4　産品試驗項目、試驗類型、試驗方法按表14規定。

7　交貨長度

7.1　客戶有定長要求的電(diàn)纜交貨長度應按約定長度交貨。

7.2　其他電(diàn)纜的交貨長度：成圈爲100m，成盤應大(dà)于100m。

7.3　允許提供用戶zui短使用長度的整倍數電(diàn)纜交貨。

7.4　根據雙方協議，允許任何長度的成品電(diàn)纜交貨。

7.5　成品電(diàn)纜長度計量誤差不超過±0.5%。

8　包裝、運輸和貯存

8.1　包裝

電(diàn)纜應妥善包裝在符合JB/T 8137規定要求的電(diàn)纜盤上交貨。電(diàn)纜端頭應可靠密封，伸出盤外(wài)的電(diàn)纜端頭應加保護罩，伸出的長度應不小(xiǎo)于300mm。重量不超過80kg的短段電(diàn)纜，可以成圈包裝。爲防止貯運中(zhōng)損壞，盤裝産品還應附加适當的保護。成圈包裝應用一(yī)定強度的帶狀材料多層包覆，并捆紮牢固。每個電(diàn)纜端頭采用熱縮帽進行良好的密封。

8.2　運輸

電(diàn)纜運輸應不得使電(diàn)纜盤處于平放(fàng)位置；不得作長距離(lí)滾動；不得遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷；長途運輸時應防止長時間暴曬。

8.3　每個電(diàn)纜盤都将标明以下(xià)内容：

a）       制造廠家；

b）       電(diàn)纜型号、規格、電(diàn)壓等級；

c）       電(diàn)纜長度、淨重、總重；

d）       制造年月。

e）       表示電(diàn)纜盤滾動方向的箭頭。

8.4　質量檢驗合格證

每盤電(diàn)纜均應附有制造廠的産品質量檢驗合格證。

8.5　電(diàn)纜在裝卸時應使用适當的工(gōng)具，以避免損傷電(diàn)纜。在運輸工(gōng)具上應進行良好的固定。電(diàn)纜盡量避免露天存放(fàng)，電(diàn)纜盤不允許平放(fàng)。

8.6　裝箱時，箱體(tǐ)外(wài)殼上應标明：

f）       制造廠家

g）       電(diàn)纜型号、規格、電(diàn)壓等級；

h）       電(diàn)纜長度、淨重、總重；

i）       制造年月

j）       防潮、防擲标志(zhì)。

12）  成品電(diàn)纜性能

附　錄　A（規範性附錄）
絕緣和護套材料性能要求

表A.1　絕緣橡皮材料非電(diàn)性試驗要求

表A.2　護套材料非電(diàn)性試驗要求